Главная / Промышленные полы / БЕТОН С УПРОЧНЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ

БЕТОН С УПРОЧНЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ

Технологические операции при устройстве бетонного покрытия с верхним упрочненным слоем:

1. Расчет и разработка проекта пола. При строительстве новых зданий основанием для пола служит уплотненный песок, реже железобетонная монолитная плита.При реконструкции зданий основание часто представляет собой старые полыиз бетонной плитки, монолитного бетона и др. На стадии проектирования пола необходимо знать основные характеристики основания, поэтому его специализированное обследование обязательно. При новом строительстве, когда основанием для бетонного пола служит уплотненный песок, заказчик должен контролировать степень его уплотнения, не полагаясь на данные подрядчика,а привлекая независимую специализированную лабораторию, что позволит исключитьв дальнейшем просадки пола и образование трещин

2. Нивелировка поверхности основания. Съемкой определяется наиболее высокая отметка основания, после чего уточняется толщина бетонной плиты, которая не должна быть меньше проектной. Рекомендуемая минимальная толщина бетонной плиты, устраиваемой по монолитному бетонному основанию — 100 мм.В случае, если бетонное покрытие устраивается по уплотненному грунту, его толщина составляет, как правило, 150–250 мм, в зависимости от нагрузокна пол и применяемого армирования. Следует отметить, что устройство бетонного пола толщиной 50–100 мм, несмотря на экономиюсредств за счет уменьшения расхода бетона, неоправданно, так как в подавляющембольшинстве случаев приводит к значительному трещинообразованию ив дальнейшем — к разрушению покрытия.

3. Разбивка площади пола на карты (захватки). Ширина захваток не должна превышать4 м (в редких случаях 6 м). Длина захваток определяется в зависимости от дневнойпроизводительности укладки с тем, чтобы избежать лишних, так называемых, «холодных» или «строительных» швов, возникающих из-за перерывов в бетонировании.

4. Армирование (установка арматуры). Для армирования полов используют сеткииз арматуры АIII, либо дисперсное армирование стальной фиброй. Достаточно часто применяется комбинированное армирование — помимо арматурных каркасов (сеток)в бетон добавляют стальную фибру для уменьшения трещинообразования бетонного пола. Выбор типа армирования определяет проектировщик в зависимости от нагрузокна пол и характеристик основания. При использовании традиционного армированияс помощью арматурных сеток очень важен контроль за их расположениемотносительно основания и заданной отметки пола. Как показывает опыт отечественного и зарубежного строительства, от правильности установки арматуры зависит трещиностойкость, а следовательно, и долговечность пола. Особенно это важнов случае изготовления бетонного покрытия небольшой толщины, армированного однойсеткой — неправильно уложенная сетка (например, уложенная непосредственнона основание) не только не предотвращает трещинообразование, но и часто является его источником. Поэтому при такой конструкции пола желательно использовать комбинированное армирование (помимо установки арматурной сетки вводить в составбетона металлическую фибру). Дисперсное армирование бетона металлической фиброй (расход 25–40 кг. на куб.м. бетона) позволяет отказаться от устройстватрадиционных арматурных сеток, резко снизить трудозатраты, тем не менее,предъявляет чрезвычайно жесткие требования к качеству уплотнения грунтового основания и подбору состава бетонной смеси.

5. Доставка бетонной смеси на стройплощадку и распределение ее по захватками уплотнение с помощью глубинных вибраторов и виброреек. Этот технологическийэтап — организационно наиболее сложный в устройстве бетонных покрытий полов. Перерывы в доставке бетона даже на 30–40 мин (особенно в летнее время), неоднородный состав бетона, разная пластичность смеси приводят к необратимомуухудшению качества бетонных полов — в первую очередь, его ровности и долговечности.Изготовитель полов в данном случае полностью зависит от обязательностии оперативности поставщика товарного бетона, поэтому выбор бетоносмесительногоузла — наиболее важный этап планирования всей работы по устройству промышленных полов. Бетонная смесь распределяется по захваткам и уплотняется с помощью виброрееки глубинных вибраторов. Особое внимание необходимо уделять качеству уплотнения вдоль стен и вокруг колонн. При устройстве полов используются специальные высококачественные виброрейки, причем их геометрия (прогиб) должен проверятьсяи при необходимости регулироваться после каждой рабочей смены. Проверяться должна и пластичность поставляемого бетона. Изготовитель должен измерять осадку конуса бетонной смеси из каждого автобетоносмесителя («миксера») и требоватьот поставщика корректировки рецептуры. Изменение осадки конуса более чем на 4 смв партии бетона, поставляемой в одну смену, может привести к сложностям при выполнении работ и снизить качество готового пола.

6. Выравнивание уплотненной бетонной смеси с помощью ручных реек.При традиционной технологии устройства бетонных полов ровность половв значительной мере определяется профессионализмом укладчиков бетона. Использование регулируемых виброреек не является залогом устройства покрытийс заданной ровностью. К сожалению, без большого количества ручного труда получить качественные и ровные полы не представляется возможным. При изготовлении полов 20-30% всех трудозатрат приходится на ручное выравнивание бетонного пола. Использование бетоноукладочных комплексов позволяет снизить долю трудозатрат по распределению и уплотнению бетонной смеси, но также не позволяет отказатьсяот ручного труда по выравниванию свежеуложенного бетона. Выравнивание производятс помощью алюминиевых и деревянных реек прямоугольного сечения, специальных заглаживающих профилей на телескопических ручках с поворотными шарнирами.

7. Выдержка свежеуложенного бетона. Время выдержки зависит от температурыоснования, влажности и температуры окружающего воздуха, активности цемента, использованного при приготовлении бетонной смеси. Как правило, бетондо последующих операций по его обработке выдерживается в течение 3–5 часов. Часто применяемая технология вакуумирования бетонной смеси сокращает время выдержки до 1–2 часов, что упрощает технологию. В соответствии с рекомендациями большинства фирм-производителей упрочняющих составов дальнейшую обработку бетона можно начинать только после того, как глубина отпечатка от обуви на бетоне будет менее4–5 мм. Столь неформализованная рекомендация свидетельствует, что технология бетонных полов, и как следствие — их качество, в значительной мере зависитот накопленного опыта и профессионализма укладчиков. В случае еслина стройплощадку бетонная смесь поставляется неоднородного качества, выдержка различных участков уложенного бетона будет разной по времени, поэтому на данномэтапе необходимо внимательно следить за сроками схватывания бетона.

8. Нанесение 2/3 общего количества упрочняющей композиции на свежеуложенныйбетон. Сухая упрочняющая смесь наносится на твердеющий бетон вручную, либос помощью специальных распределительных тележек. Последний метод наиболее предпочтительный, так как позволяет добиться контролируемого и равномерногораспределения упрочняющей смеси. Для изготовления упрочненного бетона используются сухие смеси, отличающиеся между собой типом износостойкого наполнителя. Наиболее распространенные: фракционированный кварц, корунд, карбид кремния и металл. Помимо наполнителя в состав упрочняющих смесей входит портландцемент, водоудерживающие, пластифицирующие и другие полимерные добавки. Общий расход кварцевого и корундового упрочнителя 4–7 кг на кв.м.,металлонаполненного — 8–12 кг на кв.м. Выпускаются и широко используются цветные упрочняющие составы, однако цвет готового покрытия из-за неоднородности состава бетонной смеси, ее толщины, нанесения упрочняющего состава никогда не бываетравномерным. Выравнивание цвета пола происходит в течение 1–3 месяцевв зависимости от толщины бетона и условий его твердения. Это же относится и к «пятнистости» упрочнителя «натурального бетонного» цвета.

9. Затирка упрочнителя. Нанесенный на бетон сухой упрочнитель заглаживают с помощью самоходных и ручных затирочных машин. Затирку начинают одетымина машины дисками (диаметр 60, 90 или 120 см) при минимальных оборотах. Затирку прекращают после одного -двух проходов по поверхности.

10. Нанесение оставшейся 1/3 части упрочнителя и окончательная затирка. После нанесения оставшейся части упрочняющего состава на поверхность бетона затирку продолжают с помощью дисков, а по мере твердения бетона диски с затирочных машин снимают и продолжают обрабатывать поверхность лопастями. При этом постепенно увеличивают угол наклона лопастей и скорость вращения роторов.

11. Нанесение защитного водоудерживающего лака. Поскольку бетон, который используют для полов, изготавливают на основе портландцемента, он характеризуетсяусадкой при твердении. Следствием усадки являются трещины — как поверхностные, так и структурные (на всю глубину бетонного слоя). Поверхностные усадочные трещины впоследствии могут раскрываться и привести к шелушению поверхности и разрушениюпола. Чтобы предотвратить трещинообразование, необходимо резко снизить испарение влаги с бетонной поверхности, особенно в ранние стадии твердения.Для этого используют специальные водоудерживающие лаки — растворы акриловых сополимеров в органических растворителях или воде. При рекомендованном расходе лака 150–200 г. на кв.м. толщина пленки на бетоне составляет 0,07–0,12 мм. Этого вполне достаточно, чтобы замедлить испарение влаги из бетонной плитыи предотвратить трещинообразование. Критичным в данной операции является время нанесения водоудерживающего лака — интервал между завершением затиркии укладке лака должен быть минимальным и исчисляться минутами. Лак наноситсяс помощью валиков, либо пневмораспылителями. Некоторые лаки с низкимсодержанием сухого вещества требуют повторного нанесения с интервалом 0,5–1 час.При эксплуатации полов водоудерживающий лак истирается.

12.Нарезка усадочных швов. Нарезка производится с помощью специальных машин нарезчико швов (швонарезчик)с алмазными или корундовыми дисками на глубину 1/3 толщины бетонного покрытия, ноне менее чем 2,5 см. Нарезка швов производится не позже чем через 6–8 часов после окончательной затирки упрочненного слоя, что позволяет избежать появления усадочных трещин. Шаг между швами зависит, в основном, от толщины бетона, как правило это 30–40 толщин бетонной плиты. Расположение швов определяетсяв зависимости от местоположения и шага колонн и конфигурации помещения.

13. Заполнение усадочных и деформационных швов. Поскольку усадка бетона протекает в течение достаточно длительного периода (интенсивная — первые три месяца), то заполнение швов эластомерными герметиками необходимо производить как можно позже. Для бетонных полов толщиной (100–150 мм) заполнение швов можно начинать не ранее 1,5–2 месяцев после их устройства. Для бетонных полов толщиной200–300 мм этот срок не должен быть менее 3 месяцев. С другой стороны, заполнение швов ранее указанного срока, как правило, приводит к нарушению адгезии между герметиком и краями шва, что неизбежно приводит к ремонту швов. Как показываетпрактика, наиболее эффективно использование жестких полиуретановых или эпоксидных герметиков с высокой твердостью (более 90 у.е. по Шор А) и невысокойэластичностью (относительное удлинение до 150%). Наиболее распространенный метод заполнения швов — укладка пенополиэтиленового шнура и заполнениегерметиком на глубину 5–7 мм не всегда обеспечивает долговечность пола. Часто края швов под воздействием интенсивного движения скалываются, что приводитк дальнейшему разрушению поврежденных участков. В зарубежной литературе есть рекомендации не использовать пенополиэтиленовый шнур вообще, а заполнятьгерметиком шов на всю глубину. Таким образом, задача получить беспыльныйи долговечный пол требует от исполнителя как значительных усилий по организации производства, так и высокого профессионализма инженеров и рабочих. С другойстороны, на качество работ влияет множество факторов, которые не зависят напрямуюот установщика полов. Это — стабильная температура в помещении не ниже 10°C, отсутствие сквозняков, протечек воды, смежных строительных организаций в зонеработ, наличие эффективного освещения площадки. Заказчик и генподрядчик должныс пониманием относиться к требованиям установщика полов и заранее планировать время его работы. Более подробно раскажут Вам, специалисты ООО" ТехСтрой-Регион".