Главная / ОКРАСОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КРАСКОПУЛЬТ - AGP PM 031, ОКРАСОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / ИНСТРУКЦИЯ Электрический краскопульт - AGP PM 031, окрасочное оборудование

ИНСТРУКЦИЯ Электрический краскопульт - AGP PM 031, окрасочное оборудование

Инструкция по эксплуатации поршневого окрасочного аппарата AGP 035, AGP 031


Инструкция по эксплуатации.
Окрасочное оборудование для безвоздушного распыления.
Аппарат окрасочный AGP 035 
Характеристики аппарата.
Тип окрасочного агрегата: поршневой.  Модель:    AGP 035

Тип двигателя: Бесколлекторный асинхронный двигатель 
Мощность двигателя: 1800 Вт
Напряжение: 220 В / 50 Гц
Максимальный размер сопла: 0,9 мм - 0,035" дюйма
Максимальная производительность: 5.3 л / мин
Максимальное давление: 227 бар (4000 PSI) 
Защита от перегрузки: есть
Размер (Д/Ш/В):              670X580X810 мм
Вес:                                  61 кг 
  

Комплект поставки
1.    Аппарат окрасочный
2.    Пистолет с соплом, соплодержателем, фильтром.
3.    Масло для смазки насоса.
4.    Многофункциональный ключ.
5.    Фильтр грубой очистки
6.    Шланг окрасочный высокого давления 3/8” х 15,5 м.
7.    Шланг окрасочный высокого давления  ¼” х 1,5 м.
8.    Встроенный ящик для инструмента
9.    Инструкция на русском языке.
Назначение аппарата. 
Окрасочный аппарат безвоздушного распыления предназначен для проведения окрасочных работ различной сложности в помещениях и на открытом воздухе (при соблюдении соответствующих мер безопасности, касающихся использования электроприборов). Окрасочный аппарат совместим с большинством из ЛКМ средней и высокой вязкости такими как: масляные краски; латексы; эмали; акрилы; латексы высокой вязкости; ЛКМ на основе смол, уретанов, полимеров, битумных и эпоксидных материалов; жидкие теплоизоляционные материалы; противопожарные составы.
Принцип работы аппарата безвоздушного распыления. 
Принцип работы окрасочного аппарата заключается в том, что насос, приводимый в действие электрическим, бензиновым или пневматическим двигателем, подает краску по окрасочному шлангу к краскораспылителю. Краска, проходящая через сопло малого диаметра под высоким давлением, дробится на микроскопические частицы и попадает на окрашиваемую поверхность.
Принцип работы поршневого насоса аппарата безвоздушного распыления. 
При движении поршня вверх в рабочей камере насоса создаётся разрежение, нижний шариковый клапан открыт, а верхний шариковый клапан (в поршне) закрыт, — происходит всасывание жидкости. При движении в обратном направлении в рабочей камере создаётся избыточное давление, и уже открыт верхний клапан, а нижний закрыт, — происходит нагнетание жидкости. Поршень приводится в действие через кривошипно-шатунный механизм электродвигателем.
Внимание! Не рекомендуется использование аппарата с материалами, содержащими абразивные микрочастицы (напр. цинкосодержащие краски), приводящие к ускоренному износу частей аппарата. 
Внимание! Электроинструменты, оборудованные защитой от перегрузки, после срабатывания защиты, должны быть включены не ранее, чем через 3 минуты и без механической нагрузки.

Обозначение деталей.

Рис.1
Пистолет-распылитель.

Рис.2

Оглавление.
1.    Техника безопасности.
2.    Подготовка к работе.
3.    Пуск.
4.    Технология распыления.
5.    Сброс давления.
6.    Очистка.
7.    Устранение неисправностей.
8.    Дефекты при неправильной окраске или настройки аппарата.
9.    Таблица для подбора сопла.
10.    Замена уплотнений насоса.
11.    Принципиальная схема электрической части аппарата.
12.    Детали.

                                                    1.Техника безопасности.

Опасность воспламенения и взрыва.
Легковоспламеняющиеся вещества, такие как пары растворителя и краски, могут воспламениться или взорваться в рабочей зоне. Для предотвращения воспламенения и взрыва:
•    Используйте оборудование только в хорошо вентилируемой зоне.
•    Устраните все возможные причины воспламенения, такие как сигнальные лампы, сигареты, переносные электрические светильники, пластиковая спецодежда (потенциальная опасность статического разряда).
•    В рабочей зоне не должно быть мусора, растворителей, ветоши, бензина.
•    Не подключайте и не отключайте шнуры питания, не включайте и не выключайте освещение при наличии легковоспламеняющихся паров жидкости.
•    Заземляйте оборудование и проводящие предметы в рабочей зоне.
•    Используйте только токопроводящие шланги.
•    Плотно прижимайте пистолет-распылитель к боковой поверхности заземленной емкости, если он направлен в емкость.
•    Если появляются статические разряды или вы чувствуете удар электрического тока, немедленно прекратите работу. Не используйте оборудование до выявления и устранения причины.

Опасность инъекции.
Жидкость под высоким давлением, поступающая из пистолета-распылителя, через утечки в шлангах или поврежденных деталях, способна пронзить кожу. Место повреждения может выглядеть просто как порез, но это серьезная травма, способная привести к ампутации. Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
•    Не направляйте пистолет-распылитель на людей или на какую-нибудь часть тела.
•    Не подносите руку к соплу пистолета–распылителя.
•    Не устраняйте и не отклоняйте направление утечек рукой, иной частью тела, перчаткой или ветошью.
•    При распылении обязательно должны быть установлены защитная насадка сопла и предохранитель курка.
•    Ставьте курок пистолета-распылителя на предохранитель в перерывах между распылением.
•    Выполняйте правила сброса давления при прекращении распыления и перед чисткой, проверкой или обслуживанием оборудования.

Опасность прикосновения к движущимся частям.
Движущиеся части могут травмировать или оторвать пальцы 
Остерегайтесь движущихся частей.
Не используйте оборудование со снятыми защитными устройствами или крышками.
Оборудование под давлением может включиться без предупреждения. Прежде чем проверять, перемещать или обслуживать оборудование, выполните процедуру сброса давления. Отключите электропитание.

Опасность поражения электрическим током.
Плохое заземление, неправильная регулировка или ненадлежащее использование системы могут привести к поражению электрическим током.
•    Перед обслуживанием оборудования выключите его и отсоедините кабель питания.
•    Используйте только заземленные электрические розетки.

Опасность неправильного использования оборудования.
Неправильное использование оборудования может привести к смертельному исходу или серьезной травме.
•    Не превышайте максимального рабочего давления или температуры.
•    Используйте жидкости и растворители, совместимые со смачиваемыми деталями оборудования.
•    Ежедневно проверяйте оборудование. Заменяйте изношенные или поврежденные детали.
•    Не вносите изменения в конструкцию оборудования.
•    Используйте оборудование только по прямому назначению.
•    Прокладывайте шланги и кабели вне зон автомобильного движения и вдали от острых, кромок движущихся частей, горячих поверхностей.
•    Не перегибайте шланги и не изгибайте их слишком сильно, не тяните за них оборудование.
•    Не позволяйте детям и животным находиться в рабочей зоне.
•    Не пользуйтесь оборудованием, если вы устали, находитесь под воздействием лекарственных препаратов или алкоголя.

Личные средства защиты.
Лица, использующие или обслуживающие оборудование, а также находящиеся в зоне работ, должны применять соответствующие средства защиты, чтобы обезопасить себя от серьезных травм, в том числе от повреждения глаз, вдыхания токсичных газов, ожогов и потери слуха. К ним относятся перечисленные ниже и иные средства защиты:
•    Защитные очки
•    Защитная одежда и респиратор в соответствии с рекомендациями изготовителя жидкостей и растворителей
•    Перчатки
•    Защитные наушники

                                         2. Подготовка к работе.

1. Подсоедините окрасочный шланг высокого давления к аппарату. Надежно затяните.
2. Подсоедините другой конец шланга к пистолету-распылителю. Надежно затяните.
3. Снимите соплодержатель  с пистолета-распылителя.
4. Убедитесь, что входной фильтр грубой очистки на заборном патрубке не забит и не загрязнен.
5. Заполните гайку уплотнения горловины  небольшим количеством масла, чтобы предотвратить преждевременный износ уплотнения. Всегда проделывайте это перед распылением (см. рис.)
6. Выключите питание.
7. Подключите шнур питания к надежно заземленной электрической розетке.
8. Установите перепускной кран в положение «открыто».
9. Поместите заборный патрубок в заземленную металлическую емкость, частично наполненную жидкостью для промывки. Дренажную трубку  поместите в емкость для отходов. Подсоедините провод заземления к емкости и к контуру заземления. Выполните рекомендации пунктов 1-5 раздела «ПУСК», чтобы промыть распылитель от консервирующей смазки. Используйте воду для смыва красок на водной основе и уайт-спирит для смыва масляных красок и консервирующей смазки.

                                                                                       3. Пуск.

1.    Установите регулятор давления на минимальное значение.
2.    Включите питание.
3.    Увеличьте давление до ½, чтобы пустить электродвигатель, дайте жидкости циркулировать через дренажную трубку  в течении 15 секунд.
4.    Установите перепускной кран  в положение «закрыто». Снимите курок пистолета-распылителя с предохранителя.
5.    Прижмите пистолет-распылитель к заземленной металлической емкости с жидкостью для промывки. Включите аппарат и повышайте давление жидкости на ½. Осуществляйте промывку в  течение 1 минуты. Проверьте наличие утечек. Не закрывайте места утечек рукой или ветошью! При утечке сбросьте давление. Затяните фитинги. Выполните пункты 1-5 раздела «ПУСК».  При отсутствии утечек переходите к пункту 6. 
6.    Понизьте давление и отключите аппарат от сети. Поместите заборный патрубок  в емкость с краской.
7.    Включите аппарат. Увеличьте давление.
8.    Нажмите на курок пистолета, направленного в емкость с жидкостью для промывки и держите нажатым, до появления краски. Поставьте курок на предохранитель. Поставьте соплодержатель  и сопло (см. рис.).

Для удобства установки седла в соплодержатель, воспользуйтесь соплом: наденьте седло на острый край флажка сопла и поместите в соплодержатель, затем выньте сопло, седло должно остаться в соплодержателе. Установите сопло в соответствующее гнездо соплодержателя.

4. Технология распыления.

В процессе распыления равномерно двигать краскопульт. В противном случае покрытие получится неровным. 
При распылении перемещать предплечье, а не кисть руки. Сохранять постоянное расстояние примерно 30 см между краскопультом и окрашиваемым объектом. Край распыленной струи должен быть не слишком четким, а размытым, чтобы облегчить наложение следую¬щего слоя покрытия. Краскопульт следует всегда перемещать параллельно обрабатываемой поверхности, а струя должна быть направлена под прямым углом, чтобы образующееся облако краски было минимальным, а слой наносимой краски равномерный по всей площади поверхности. Каждый проход краскопульта должен перекрывать ½ слоя предыдущего прохода (смотрите рисунки справа). 
В зависимости от материала при работе с несколькими краскопультами улучшение качества покрытия может достигаться применением распылителей меньших размеров или меньшего количества краскопультов.
Утечки из шланга высокого давления могут вызвать травмы. При обнаружении утечек немедленно заменить шланг.  Категорически запрещается самостоя¬тельный ремонт шлангов
При работе со шлангом высокого давления на лесах (подмостках) рекомендуется всегда подводить его по внешней стороне лесов. Из соображений работоспособности, безопасности и долговечности, применяйте только оригинальные шланги высокого давления.
Осторожно обращаться со шлангом высокого давления. Избегать перегибов или складок под острым углом; минимальный радиус изгиба равен, примерно 20 см.
Оберегать шланг высокого давления от передавливания и от контакта с острыми предметами. Если во время работы забилось сопло, то устранить засор можно поворотом сопла на 1800 . После поворота сопла нажмите на курок распылителя, ЛКМ под давлением должно прочистить сопло (смотрите рисунок). 
ВНИМАНИЕ: Повышенное давление распыления при окраске вызывает ускоренный износ сопла и деталей агрегата, увеличивает запыленность и загазованность окружающей среды и не повышает производительность труда. Рекомендуется работать при минимальном давлении, обеспечивающем нормальное распыление краски. Дефекты при настройке аппарата и способы их устранения приведены в таблице п.7
Положение распыления.          Положение очистки.
                               
    Важно!
При использовании быстросохнущих или двухкомпонентных материалов обязательно производить промывку установки подходящим для этого очистительным средством в течение ра¬боты, в противном случае чистка установки вызовет большие затруднения, так как краска может засохнуть в каналах блока клапанов.

5. Сброс давления.
1.    Установите давление на минимум.
2.    Выключите аппарат.
3.    Отсоедините шнур питания.
4.    Плотно прижмите металлическую часть пистолета-распылителя к заземленной металлической емкости. Нажмите на курок, чтобы сбросить давление
5.    Поставьте пистолет-распылитель на предохранитель 
6.    Если Вы подозреваете, что сопло распылителя или шланг полностью забиты или что после выполнения перечисленных выше действий давление полностью не сброшено, очень медленно ослабьте гайку крепления соплодежателя и соединения конца шланга, чтобы постепенно сбросить давление, затем полностью отсоедините их. 
7.    Затем удалите пробки в шланге, очистите сопло.

                                                                                                 6. Очистка.


1.    Извлеките входной патрубок из краски и поместите его в жидкость для промывки. Используйте воду для краски на водной основе и Уайт-спирит для краски на масляной основе.
1.    2. Включите питание. Поставьте перепускной кран   в положение «закрыто».
2.    Увеличьте давление до ½. Прижмите пистолет-распылитель к емкости для краски. 
3.    Снимите пистолет-распылитель с предохранителя. 
4.    Нажмите на курок, пока не появится жидкость для промывки.
5.    Переместите пистолет-распылитель к емкости с отходами, прижмите пистолет к емкости, нажмите на курок для полной промывки системы. 
6.    Отпустите курок и поставьте его на предохранитель.
7.    Поставьте перепускной кран  в положение «открыто» и дайте жидкости для промывки циркулировать приблизительно 15 секунд для очистки сливной трубки.
8.    Нажмите на курок пистолета-распылителя и направьте его в емкость с жидкостью для промывки, чтобы очистить шланг от жидкости. Выключите питание.
9.    Выполните процедуру сброса давления.
10.    Снимите фильтр с пистолета-распылителя  и аппарата. Очистите и осмотрите их. 
11.    Установите фильтры. 
12.    После промывки водой дополнительно промойте систему уайт-спиритом или защитным составом для насоса, чтобы в ней сохранялось защитное покрытие, предохраняющее в случае замерзания и от коррозии.
13.    Вытрите весь аппарат, шланг, пистолет-распылитель ветошью, смоченной водой или Уайт-спиритом.

          7. Неисправности и их устранение.

7. Устранение неисправностей. 

Тип неисправности

Проверяемые элементы

Необходимые действия.

Насос сбрасывает давление при нажатии на курок пистолета

1. Изношено сопло распыления

2. Забито сопло

3. Забит фильтр на входе или в насосе.

1.Замените сопло.

2. Очистите сопло.

3. Снимите или очистите фильтр

 

Насос не создает давление(курок пистолета не нажат)

1. Проверьте подачу краски

1. Заново залейте насос

2. Неправильное прилегание шара впускного клапана и шара поршня.

2. Снимите впускной клапан и очистите его. Проверьте, нет ли вмятин на шарах и седлах, при необходимости замените их. Перед использованием пропустите краску через фильтр, чтобы удалить частицы, способные забить насос.

3. Плохое соединение входного шланга (подсос воздуха)

3. Затяните все ослабшие соединения. Убедитесь в наличии всех прокладок и отсутствии их повреждений.

4. Забит или загрязнен фильтр жидкости.

4. Прочистите.

5. Утечка в клапане заливки  (из обратной линии вытекает жидкость одновременно с подачей жидкости на распыление)

5. Отремонтируйте клапан заливки.

6. Убедитесь, что насос прекращает работу при отпускании курка пистолета-распылителя.

6. Обнаружьте утечку в соединениях. Устраните.

7. Утечка вокруг гайки уплотнения горловины могут указывать на износ или повреждение уплотнений.

7. Замените уплотнения. Проверьте также, нет ли затвердевшей краски или вмятин на седле поршневого клапана, при необходимости замените его. Затяните гайку уплотнения.

8. Изношены или повреждены уплотнения насоса.

8. Замените. (входят в ремкомплект)

9. Впускной шаровой клапан забит материалом.

9. Прочистите.

10. Задано слишком низкое давление.

10. Увеличьте давление.

11. Большое падение давления в шланге с плотным материалом.

11. Убедитесь что используемый шланг диаметром не менее 3/8” дюйма (для модели AGP 035/031)

Электродвигатель вращается, но насос не работает.

1. Повреждена или отсутствует шпилька поршневого насоса.

1. Установите штифт насоса, если он отсутствует. Убедитесь, что стопорная пружина полностью вошла в паз  по всему периметру соединительного шатуна.

2. Шестерни или корпус привода повреждены.

2. Замените.

Чрезмерное просачивание краски в гайку уплотнения горловины.

1. Ослаблена гайка уплотнения горловины.

1. Затяните.

2. Изношено или повреждено уплотнение горловины.

2. Замените (входит в ремкомплект, см. п.10)

3. Изношен или поврежден поршень.

3. Замените.

Прерывистое разбрызгивание жидкости из распылителя.

1. Попадание воздуха в насос или шланг.

1. Проверьте и подтяните все соединения на жидкости.

2. Частично забито сопло.

2. Прочистите сопло.

3. Низкий уровень жидкости или пустая емкость.

3. Пополните запас жидкости. Регулярно проверяйте наличие жидкости, чтобы предотвратить работу насоса всухую.

4. Очень высокая вязкость краски

4. Разбавьте краску в соответствии с рекомендации производителя

Возникают трудности при заливке насоса.

1. Попадание воздуха в насос или шланг.

1. Проверьте и подтяните все соединения на жидкости.

2. Утечка во впускном клапане.

2. Прочистите впускной клапан. Убедитесь, что гнездо клапана не изношено и на нем нет вмятин, и что шар сидит плотно. Заново соберите клапан.

3. Изношены уплотнения насоса.

3. Замените (входят в ремкомплект)

4.  Слишком густая краска.

4. Разбавьте краску в соответствии с рекомендациями изготовителя.

8. Дефекты при неправильной окраске или настройке аппарата.

 

Внешний вид факела и дефект покрытия

Возможная причина

Способ устранения

По краям факела сгущения, а на окрашенной поверхности параллельные полосы.

Давление недостаточно.

1. Увеличить давление.
2. Прочистить и промыть фильтры.
3. Применить сопло с меньшим расходом.
4. Уменьшить общую длину шлангов.

Факел сужен в центре в виде.

1.Недостаточна подача насоса.

2. Сопло изношено.
3. Большая вязкость лакокрасочного материала.
4. Лакокрасочный материал не поддается распылению.

1. Использовать сопло меньшего диаметра.
2. Сопло заменить.
3. Понизить вязкость лакокрасочного материала.
4. Применять другой способ окраски.

Факел имеет неравномерное сужение или несимметричен.

1. Сопло засорено.
2. Сопло повреждено или изношено.

1. Сопло прочистить.
2. Сопло заменить.

В факеле сгущения, а окрашенная поверхность неоднородна.

1. Лакокрасочный материал имеет крупные включения мягкого наполнителя или не перемешан.
2. В аппарате есть остатки старой краски.

1. Лакокрасочный материал профильтровать

2. Расходную емкость и полости насоса, шлангов и краскораспылителя промыть растворителем.

Факел сильно "пылит", в окружающем воздухе "туман" или "нити" в виде паутины.

1. Давление лакокрасочного материала очень большое, а расход через сопло велик для данного лакокрасочного материала.
2. Слишком большое расстояние от пистолета до окрашиваемой поверхности.
3. Краска не поддается распылению.

1.Уменьшить давление. Применить сопло с меньшим расходом.
2. Приблизить пистолет к окрашиваемой поверхности.
3. Применить другой способ окраски.

В процессе работы угол распыления постепенно уменьшается, отпечаток факела сужается.

1. Фильтры засорились.
2. Сетки фильтров не соответствуют расходу сопла и крупности пигмента.

1. Прочистить и промыть фильтры.
2. Заменить сетки фильтров. При работе на водно-эмульсионных красках фильтры удалить.

В окрашенной поверхности наблюдаются "потеки" и "оплывание"

1. Большая толщина окрасочной пленки.

2. Большая текучесть пленки.

1. Увеличить скорость перемещения пистолета.
2. Применить сопло с большим углом распыления факела.
3. Применить сопло с меньшим расходом.

4. Покрытие наносить в несколько слоев с выдержкой для сушки.

В факеле "плевки", а на сопле потеки в виде капель.

1. Недостаточно давление краски.
2. Сопло засорилось.
3. Засорились фильтры.
4. Разрегулирован механизм открытия клапана-пистолета.
Износ или повреждение клапана пистолета.

1.Давление краски повысить.

2. Сопло прочистить.

3. Фильтры прочистить.

4. Отремонтировать пистолет

На окрашенной поверхности параллельные полосы (сопло исправно)

1. Большое или недостаточное перекрытие проходов.

2.  Задержки в перемещении пистолета.

1.При окраске соблюдать равномерность перекрытия проходов.

2.  Пистолет перемещать равномерно, открывать и закрывать клапан на ходу.

                                                                          9. Таблица подбора сопла.

Обратите внимание, значение для выбранного сопла, указанное в графе «расход», не должно превышать максимальной производительности Вашего окрасочного аппарата. В противном случае, будет наблюдаться потеря давления жидкости при распылении.
 Например: с аппаратом AGP 035 (максимальная производительность 5,3 л/мин.) необходимо использовать сопло диаметром не более  – 0,035”, которому соответствует расход жидкости - 4,96 л./мин., что не превышает максимальной производительности аппарата.

 

Диаметр отверстия

Ширина факела, мм.

Расход (рассчитывался по воде)

Материалы

Фильтр

Дюйм

100-150

150-200

 200-250

250-300

300-350

г/мин

л/мин

 

 

0.011"

211

311

411

511

611

0.12

0.45

ЛКМ средней вязкости на основе разбавителей: воды, уайт-спирита, сольвента

150 mesh (красный)

0.013"

213

313

413

513

613

0.18

0.68

0.015"

215

315

415

515

615

0.24

0.91

Масляные краски

100 mesh (желтый)

0.017"

217

317

417

517

617

0.31

1.17

Латексы, эмали, акрилы

100 mesh (желтый)

0.019"

219

319

419

519

619

0.38

1.44

60 mesh (белый)

0.021"

221

321

421

521

621

0.47

1.78

0.023"

223

323

423

523

623

0.57

2.16

Латексы высокой вязкости

60 mesh (белый)

0.025"

225

325

425

525

625

0.67

2.54

0.027"

 

327

427

527

627

0.77

2.91

0.029"

 

329

429

529

629

0.9

3.41

ЛКМ на основе смол, уретанов, полимеров, битумных и эпоксидных материалов

30 mesh (зеленый)

0.031"

 

331

431

531

631

1.03

3.9

0.033"

 

333

433

533

633

1.17

4.43

0.035"

 

335

435

535

635

1.31

4.96



                                                                                   10. Замена уплотнений насоса.

Уплотнения служат для герметизации поршня в цилиндре насоса. Одной из причин потери давления может быть износ уплотнений, состоящих из полиуретановых и кожаных  колец.  Уплотнения – расходная часть, периодичность замены определяется интенсивностью работы.
Ежедневно осматривайте гайку горловины. При появлении утечек через горловину или/и движении поршня вверх (в момент, когда двигатель не приводит в действие насос, нет распыления), необходимо затянуть гайку горловины. Однако, чрезмерная затяжка гайки горловины может  снизить срок службы уплотнений или даже повредить их.
В случае, когда дополнительной затяжкой гайки горловины не удается избежать потери давления и/или утечек  жидкости через горловину, необходимо произвести замену уплотнений насоса (ремкомплекта) в соответствии с нижеописанной инструкцией:

1.    Новые кожаные уплотнения перед установкой замочите в масле W30, как минимум на 1 час.
2.    Открутите «Т»-образный винт (28) и откройте защитный экран насосной штанги
3.    Открутите шланг высокого давления от штуцера (20)
4.    Сдвиньте кольцо-зажим (40) и удалите штифт (42)
5.    Демонтируйте насос в сборе.
6.    Открутите нижний стакан насоса (02) от цилиндра (19)
7.    Открутите гайку горловины (24) от цилиндра (19)
8.    Сместите поршень (17) (вниз) из цилиндра (19)
9.    Снимите втулки (22), (08) и удалите старые уплотнения.
10.    Установите новые уплотнения, проверьте состояния клапанов, при необходимости замените.


                              11. Принципиальная схема электрической части аппарата.

                                                                                        12. Детали.